带式输送机滚筒检验规程
一、检验依据MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》，GB10595-89《带式输送机技术条件》。
二、同一规格同一时间生产的为一批次。
三、检验项目：
1.滚筒的基本尺寸应符合MT/T400规定，滚筒焊接不得出现烧穿、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。
2.钢板滚筒加工后，筒皮壁厚b不低于（b-1）mm。
3.传动滚筒外圆直径偏差应符合表1规定。
表1
|
滚筒直径 |
偏差 |
|
≤400 |
+1.5 0 |
|
>400~1000 |
+2.0 0 |
|
>1000 |
+2.5 0 |
4.在煤矿井下用的胶面滚筒胶层应为阻燃材料（包胶外委应有厂家提供的合格证等）.
5.滚筒装配时轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承间隙的1/2，轴承座油脂腔中应充满油脂。
6.滚筒装配后，其外圆跳动量应不大于表2规定。
表2
|
滚筒直径 |
≤800 |
>800~1250 |
>1250 |
|
|
圆跳动量 |
光面滚筒 |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
胶面滚筒 |
1.0 |
1.2 |
1.5 |
|
7.滚筒装配后,应能转动灵活,静阻力系数不大于0.02.
8.焊缝探伤当量灵敏度不得大于φ4mm，当缺陷小于当量灵敏度φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。
9.滚筒轴探伤应符合下列要求：
a.不允许有裂纹和白点；
b.单个和密集性缺陷需符合表3规定：
|
滚筒轴直径 |
允许存在单个缺陷当量直径 |
|
密集区总面积不大于轴截面面积的百分比 % |
||
|
面积 |
间距 |
当量直径 |
|||
|
mm |
mm*mm |
mm |
|||
|
≤200 |
4 |
— |
— |
— |
— |
|
>200~400 |
6 |
15 |
≥100 |
<4 |
<5 |
|
>400 |
8 |
25 |
≥120 |
<5 |
<5 |
c.单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面内不得超过3个.
10.滚筒铸钢件接盘探伤应符合下列要求：
a.不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷；
b.单个点状缺陷不得大于φ6mm；
c.两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于φ6mm；
d.密集性缺陷面积不得大于90平方毫米，缺陷总面积不得超过表4规定：
表4
|
探伤部位厚度 mm |
≤15 |
>15~40 |
40~60 |
|
缺陷总面积 mm*mm |
800 |
1650 |
2700 |
f.当底波高度比原波高度降低25％，探测区域大于50mm，视内部有较大缺陷则不允许存在。
四、检验数量：
1~6项都检，8~10项探伤按表5进行，7项按表6进行。
表5（○作探伤检验）
|
滚筒结构或受力 |
接盘 |
轴 |
焊缝 |
|
|
铸焊结构滚筒 |
|
○ |
○ |
|
|
其他结构滚筒所承受合力KN |
≥250 |
○ |
○ |
○ |
|
≥80 |
— |
— |
○ |
|
|
滚筒直径 mm |
输送机带速m/s |
||||
|
6.3 |
5 |
4 |
3.15 |
2.5 |
|
|
320 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
|
400 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
|
500 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
|
630 |
○ |
○ |
○ |
○ |
— |
|
800 |
○ |
○ |
○ |
○ |
— |
|
1000 |
○ |
○ |
○ |
— |
— |
|
1250 |
○ |
○ |
— |
— |
— |
|
1400 |
○ |
○ |
— |
— |
— |
|
1600 |
○ |
— |
— |
— |
— |
检验项目都合格为合格产品,有一项不合格即判定该产品不合格。
六、检验完后做好检验记录。
苏公网安备32028102002541
扫一扫浏览手机网站！
